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東信煙花集團有限公司

東信煙花集團有限公司

案例介紹:東信煙花創(chuàng)建于1996年,是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團。公司擁有自營進出口權(quán),占地面積600公頃,固定資產(chǎn)4億余元,員工2000余人,是中國煙花爆竹協(xié)會會長單位,也是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)(瀏陽花炮制作技藝)傳承發(fā)展基地。

詳細介紹

東信煙花集團有限公司

企業(yè)簡介

東信煙花創(chuàng)建于1996年,是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團。公司擁有自營進出口權(quán),占地面積600公頃,固定資產(chǎn)4億余元,員工2000余人,是中國煙花爆竹協(xié)會會長單位,也是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)(瀏陽花炮制作技藝)傳承發(fā)展基地。
公司生產(chǎn)貿(mào)易實力強大,擁有五大煙花生產(chǎn)工廠、一個生產(chǎn)工區(qū)、三個原材料配套工廠,主要生產(chǎn)組合煙花、禮花彈等九大類3000多個煙花品種,產(chǎn)品安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì),暢銷全國各省市,遠銷亞、美、歐、澳、非等數(shù)十個國家和地區(qū)。

 

管理難點/信息化目標(biāo) 

 1、物料計劃比較粗,通常采用月度計劃的形式,對市場需求變動,質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映,需要現(xiàn)場人工跟蹤控制,因此波動性很大;

 2、BOM關(guān)鍵子件涉保密的問題

 3、缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段,不能科學(xué)地按時、按質(zhì)、按量組織供應(yīng),以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài);

 4、不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料,使物料的定額管理難以執(zhí)行;

 5、對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏規(guī)劃、管理,無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況;

 6、原材料存在大量按最小包裝領(lǐng)料情況,無法有效做到按計劃領(lǐng)用

 7、制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制,物料部分的原材料成本,各種費用處理的數(shù)據(jù)量大,缺乏有效的手段與方法,無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制;

 8、產(chǎn)品報工入庫頻繁,所有入庫都是手工處理,出庫按最小包裝出庫,且單據(jù)不能及時傳遞,倉庫材料賬實不符,人工工資需花大量時間,財務(wù)核算產(chǎn)品成本非常痛苦


總體業(yè)務(wù)流程




   1、接單后,計劃運營部按半個月編制滾動計劃,MPS先算主生產(chǎn)計劃,MRP算出物料需求計劃,通過系統(tǒng)下達相應(yīng)部門,分解細化到分鐘上線計劃;

   2、由于煙花爆竹行業(yè)涉及到關(guān)鍵子件保密的問題,通過虛擬子件的方式解決BOM子件保密。

   3、通過庫成管理分析,極時撐握材料齊套、缺料、超儲積壓、呆滯、安全預(yù)警等情況,輕松應(yīng)對生產(chǎn)需求,又能極時處理高庫存,呆滯物料的問題;

   4、根據(jù)上線計劃生成的生產(chǎn)訂單打印二維碼,按上線計劃實施進行投料,實時進行掃描調(diào)撥,半成品完成后,掃碼入庫,材料進行入庫倒沖,實時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)。

   5、通過MPS/MRP計劃對生產(chǎn)和物料進行全局的管控,實時對存貨的周轉(zhuǎn)率、庫存資金占用、成本的分析,讓管理層及時有效的了解存貨的周轉(zhuǎn)率,庫存資金的分布,并做出合理的決策;

   6、生產(chǎn)通過掃碼按最小量倍數(shù)調(diào)撥,半成品報工入庫后,嚴(yán)格按BOM用量倒沖出庫,及時解決按需領(lǐng)用;

   7、搭建產(chǎn)品BOM,物料按計劃投料,人工費用通過掃碼報工,自動帶出計件工資單價,且單價根據(jù)產(chǎn)品效果不同選技不同單價;系統(tǒng)自動核算產(chǎn)品的實時成本

   8、通過掃碼報工,帶出產(chǎn)品人工成本,產(chǎn)品入庫車間材料自動倒沖出庫,倉庫材料通過掃碼實時調(diào)撥出庫,解決車間了按最小包裝領(lǐng)料,倉庫賬實不符的問題、財務(wù)成本也能及時核算出來。


關(guān)鍵應(yīng)場景

1、掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥 

     

煙花爆竹行業(yè)車間不能有火花以及產(chǎn)生火花的設(shè)備,車間不能放電腦、不能部署WIFI,通過手機APP報工來實產(chǎn)品的入庫、生產(chǎn)調(diào)撥領(lǐng)料、查詢投料計劃量與完工數(shù)量、以及產(chǎn)品材料齊套情況,合理安排生產(chǎn),滿足訂單的需求。

2、建立統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據(jù)管理平臺

  通過U8項目的實施,對企業(yè)的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理流程進行全面的梳理、規(guī)范和統(tǒng)、一內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù),實現(xiàn)銷售,制造、采購、倉儲、財務(wù)等部門的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。同時借助U8一體化平臺,實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理全面集成,財務(wù)一體化平臺。

3、生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)排產(chǎn)計劃的管理






MRP計劃解決預(yù)測及銷售訂單期間的供需計劃的平衡管理,既保證持續(xù)生產(chǎn)的物資供應(yīng),又讓庫存儲備量趨于合理

通過車間產(chǎn)能排產(chǎn)管理,讓車間生產(chǎn)安排趨于合理,同時又保證生產(chǎn)過程的持續(xù)化,節(jié)拍化生產(chǎn)

4、實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯從原材料入庫開始,到倉儲庫內(nèi)作業(yè)、材料領(lǐng)出、生產(chǎn)制造及銷售全過程,旨在實現(xiàn)產(chǎn)品構(gòu)成材料,加工要素(人和設(shè)備)及銷售去向的全過程追溯。

可以隨時了解產(chǎn)品生產(chǎn)的批次、時間、操作工等生產(chǎn)記錄,通過現(xiàn)場和質(zhì)量管理,按生產(chǎn)批次追溯成品生產(chǎn)車間/班組,生產(chǎn)人員,車間質(zhì)量檢測等相關(guān)生產(chǎn)信息,快速定位產(chǎn)品質(zhì)量原因和質(zhì)量責(zé)任。

應(yīng)用價值

項目

應(yīng)用前

應(yīng)用后

各種計劃編制

2

2小時內(nèi) 

生產(chǎn)計劃精度

分鐘

市內(nèi)供應(yīng)商訂單

月末計件工資核算

2

10分鐘

采購訂單執(zhí)行情況 

2 

實時 

采購訂貨準(zhǔn)確率 

80%左右

95%以上 

在庫數(shù)量實時掌握 

5 

實時 

倉庫統(tǒng)計時間

2

實時

庫存準(zhǔn)確率 

60%以下 

90%以上 

BOM材料用量準(zhǔn)確性

85%

95%以上

成本核算效率 

3 

1小時 


客戶感言:

我們與長沙賽思德信息技術(shù)有限公司保持長期友好合作關(guān),利用企業(yè)信息化與精細化管理相結(jié)合,對企業(yè)的各項業(yè)務(wù)流程進行了梳理、優(yōu)化,針對煙花爆竹行業(yè)和我司特點單獨開發(fā)了PDA無線掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥管理系統(tǒng)。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理,在全面撐握訂單信息,合理安排生產(chǎn)進度、確保按時發(fā)貨、及時催收貨款及銷售業(yè)績考核,成本核算等方面發(fā)揮了很好的作用,大大提高了公司的管理效率。未來我們將繼續(xù)加強與賽思德的緊密合作,共同努力把我司建成煙花爆竹行業(yè)的信息化標(biāo)桿企業(yè)。賽思德,值得信賴的合作伙伴!

                                                                                                                                                                                      副總經(jīng)理:姜濤




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