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湖南湘鋼瑞泰科技有限公司

湖南湘鋼瑞泰科技有限公司

案例介紹:湖南湘鋼瑞泰科技有限公司,原名湘潭鋼鐵公司耐火材料廠,2006年9月25日與宜興市耐火材料合資后更名為湖南宜興耐火材料有限公司。 2012年6月與北京瑞泰科技牽手后更名為湖南湘鋼瑞泰科技有限公司(具有獨立法人資格),成為瑞泰科技的第一個鋼鐵板塊耐火材料生產(chǎn)基地。

詳細介紹

湖南湘鋼瑞泰科技有限公司

企業(yè)簡介

湖南湘鋼瑞泰科技有限公司,原名湘潭鋼鐵公司耐火材料廠,2006925日與宜興市耐火材料合資后更名為湖南宜興耐火材料有限公司。 20126月與北京瑞泰科技牽手后更名為湖南湘鋼瑞泰科技有限公司(具有獨立法人資格),成為瑞泰科技的第一個鋼鐵板塊耐火材料生產(chǎn)基地。

公司地處湖南湘潭高新區(qū),是湖南省乃至中南地區(qū)主要的耐火材料生產(chǎn)于研發(fā)基地。公司為湖南省耐火材料行業(yè)協(xié)會會長單位,中國耐火材料行業(yè)協(xié)會理事單位,在湖南省及全國耐火材料行業(yè)中也有著重要的地位。

公司產(chǎn)品涵蓋煉鐵高爐、熱風爐系統(tǒng)及煉鋼轉(zhuǎn)爐、連鑄、精煉系統(tǒng)用定型與不定型耐火材料。經(jīng)過多年努力,公司已形成高爐、熱風爐產(chǎn)品系列、鐵水罐(魚雷罐)磚產(chǎn)品系列、炮泥產(chǎn)品系列、鋼水罐磚產(chǎn)品系列、滑板磚產(chǎn)品系列、爐外精煉用產(chǎn)品系列、通用磚系列、不定形產(chǎn)品八大系列的產(chǎn)品。

信息化目標

  ? 建立科學的組織架構(gòu)體系,并明確各個部門的工作職責及工作流程,并建立和諧、高效、低成本的企業(yè)業(yè)務運作流程;

  ? 改變?nèi)珕T思想認識,全體員工學習并認真貫徹執(zhí)行業(yè)務運作流程及公司管理制度;

  ? 科學編制企業(yè)銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃,合理降低企業(yè)物資庫存;

  ? 有效監(jiān)控企業(yè)生產(chǎn)過程,材料消耗與生產(chǎn)任務緊密掛鉤,生產(chǎn)現(xiàn)場與物料使用相符,以便準確核算生產(chǎn)成本;

  ? 嚴格控制生產(chǎn)過程中的材料利用及生產(chǎn)加工過程,并做嚴格的質(zhì)量檢驗,同時將完工信息及時登錄到信息化系統(tǒng),科學管理生產(chǎn)進行,區(qū)隔出質(zhì)量不合格的責任人

管理難點

  ? 物料清單(配方)中的變更平凡,導致實際生產(chǎn)成本與計劃成本偏差大

  ? 按工程、項目核算收入成本

  ? 作業(yè)區(qū)以計劃成本作為考核標準,量差、價差等報表較為復雜

總體業(yè)務流程


關(guān)鍵應用場景




  1、過磅時,必須參照采購訂單、調(diào)撥申請單、銷售單等,二次過磅后,根據(jù)凈重,系統(tǒng)會自動產(chǎn)生到貨單。根據(jù)到貨單才能作入庫單。環(huán)環(huán)相連,環(huán)環(huán)制約,減少漏洞。

  2、過磅時不需要輸入,只需要參照,速度快,出錯率低。

  3、依據(jù)系統(tǒng)數(shù)據(jù),可以準確得到每月運輸所發(fā)生的數(shù)量,而不是在上線前的手工臺賬。減少人為差錯。

部門用料計劃控制

 

  1、嚴格控制各個部門月初制定月需求計劃,再由物管計劃員進行匯總平衡,制定實際的采購計劃,從而做到按計劃采購,避免了物料積壓、短缺的情況。

  2、對于輔材、備品備件等物料的領(lǐng)用,必須先依據(jù)部門計劃做領(lǐng)用申請(沒有計劃,不能申請),從而保障物料領(lǐng)用的有序性,規(guī)避了A部門申請的物料卻被B部門領(lǐng)走的無奈情況

代管業(yè)務流程管理



 

  1、系統(tǒng)自動統(tǒng)計各個供應商的產(chǎn)品消耗。

  2、月末系統(tǒng)自動生成報表,可以清晰的知道各個供應商的產(chǎn)品消耗情況。

  3、通過系統(tǒng)取得消耗信息,與供應商對賬,確定后,參照消耗生成結(jié)算單,效率高,出錯率低。

應用價值 

  、加強了基礎信息管理(編碼、制度、權(quán)限

  、,規(guī)范了管理制度,明確了操作流程

   1)使公司一慣堅持的方針“按制度管理、按流程辦事、按標準操作”得以落地。

   2)司提出的發(fā)展規(guī)化打下堅定的基礎

三、解決了很多關(guān)鍵業(yè)務管理問題,從而提升管理水平及盈利能力,為實現(xiàn)企業(yè)價值最大化打下堅定基礎

   1)決了物流、資金流、信息流不統(tǒng)一的問題,實現(xiàn)了三流合一

   2)通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析,準確找到生產(chǎn)經(jīng)營中的薄弱環(huán)節(jié)。從而有的放矢的進行改進和管理。

   3)強化了計劃管理,實行按計劃采購、按計劃生產(chǎn)、按計劃用料及發(fā)貨,真正做到事前計劃、事中控制、事后分析總結(jié)。

   4)建立合理安全庫存標準、提高庫存的準確性和周轉(zhuǎn)率。降低了庫存資金占用。

   5)建立產(chǎn)品BOM,實現(xiàn)按作業(yè)區(qū)進行生產(chǎn)作業(yè)管理及成本精細化核算,為公司的成本分析及對各作業(yè)區(qū)的考核提供依據(jù)。

   6)實行了對陽春新鋼鐵、衡管等異地同步遠程管理。



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