《淺談一下MES系統(tǒng)排程與目視化》

近幾年國內(nèi)大力推崇工業(yè)4.0和國家層面制定中國制造2025計劃，推動了MES行業(yè)發(fā)展；MES在企業(yè)級應(yīng)用在提升生產(chǎn)效率的同時，能夠迅速可靠地生產(chǎn)出更多定制化、高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于市場。給企業(yè)帶來可觀的收益與效益，所有目前企業(yè)對MES的投入近幾年都有大幅提升；

MES系統(tǒng)建設(shè)相對ERP系統(tǒng)建設(shè)復(fù)雜度要更高；當(dāng)然如果沒有ERP系統(tǒng)作為基礎(chǔ)，MES系統(tǒng)建設(shè)也會是積沙之上建的高樓，根基不穩(wěn)；MES建設(shè)內(nèi)容很多，我們先談下MES系統(tǒng)核心的計劃排產(chǎn)和目視化兩方面內(nèi)容，后續(xù)再談下其他內(nèi)容。

(一)  MES系統(tǒng)排程

ERP 的生產(chǎn)計劃是以訂單為對象的前后排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素等 MRP的邏輯來計算，是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。這樣的計劃在車間現(xiàn)場無法落地執(zhí)行，需要進一步細化，考慮機臺設(shè)備，生產(chǎn)單元來進行重新計劃。

目前行之有效的方法就是，ERP將通過MRP計劃展算后的計劃，將計劃傳遞給MES進行重新排產(chǎn)，流程如下：

MES系統(tǒng)需要依據(jù)ERP展算的計劃或者手工下達生產(chǎn)計劃將ERP制定的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象進行打散，重新排產(chǎn)以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程，并對執(zhí)行情況進行監(jiān)控。

MES以執(zhí)行為導(dǎo)向考慮約束條件，是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。最終把執(zhí)行情況反饋給ERP，一起構(gòu)成計劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和結(jié)果的接收，使生產(chǎn)計劃、控制指令在整個ERP、MES體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。

MES計劃排程管理所面臨的挑戰(zhàn)：

?  產(chǎn)品更短的生產(chǎn)周期；

?  多變的需求；

?  更靈活的制造計劃方式；

?  更加精細的生產(chǎn)計劃時間粒度，計劃的制訂要依賴實際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，必須隨時對現(xiàn)場信息進行準確把握；

MES計劃排程最終要達到的目標如下：

?  上下游的高效溝通；

?  信息準確性的要求越來越高；

?  隨時面臨的計劃變動；

?  越來越小的任務(wù)單元；

?  越來越高的質(zhì)量追溯要求；

(二)  現(xiàn)場目視化

現(xiàn)場的信息有效流通，能夠大大加快生產(chǎn)的組織管理過程。相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

目視化系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、實時顯示等，就生產(chǎn)異常的情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

a)       當(dāng)有非標準的狀況產(chǎn)生時，系統(tǒng)提醒。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

b)      及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的。

完善。

c)       操作工通過安裝在每個操作工位 LCD 操作客戶端（工業(yè)平板PC和工位操作盒）來實現(xiàn)呼叫幫助請求及故障原因錄入及條碼錄入，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時間，從而提高單班日產(chǎn)量。

d)      系統(tǒng)應(yīng)能實時并準確的通過看板或計算機屏幕，顯示出當(dāng)前異常的工位和原因，并通過看板及上位提示減少解決問題的時間，從面最終實現(xiàn)過程各種問題的準確傳遞和及時處理，同時，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時準確的了解生產(chǎn)現(xiàn)場的問題及問題的狀態(tài)。

e)       系統(tǒng)應(yīng)實時監(jiān)控和記錄各個設(shè)備的運行狀況、故障報警等信息，為維修部門提供實時的監(jiān)控和報警畫面，減少設(shè)備維修時間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。